零碳鱼礁模具：再生塑料+菌丝体的可降解防护体系

在全球海洋生态保护浪潮下，保定市莲池区京伟水泥制品钢模具加工厂突破传统工艺，推出零碳鱼礁模具解决方案——以再生塑料与菌丝体为核心的可降解防护体系。这一创新技术重新定义了鱼礁模具的环保标准，为海洋牧场建设提供可持续的硬件支持。

一、再生材料革命：从废弃塑料到生态鱼礁

京伟模具研发团队通过两年实验，将再生塑料占比提升至模具材料的65%。经测试显示：

• 每吨再生塑料减少原油消耗1.8吨
• 碳排放较传统钢材降低72%
• 抗海水腐蚀性能提升40%

该技术已通过中国海洋大学国家重点实验室认证，特别适用于扭王字块、四脚锥体等复杂结构的鱼礁模具制造。

二、菌丝体防护层：自然降解的时间控制器

模具表面植入特选菌丝体复合层，形成三重防护机制：

该技术已成功应用于山东日照海洋牧场项目，鱼礁生物附着量提升3倍。

三、精密制造工艺：毫米级误差控制

保定作为华北模具产业集聚区，京伟工厂采用五步精工流程：

1. 三维激光扫描原模制作
2. CNC加工中心精密铣削
3. 复合材料的梯度注塑
4. 菌丝体培养舱植入
5. 盐雾环境模拟测试

模具尺寸公差控制在±0.5mm，满足防浪块、扭工字块等复杂结构的批量化生产。

四、应用场景实测数据

2023年福建宁德试验数据显示：

• 8个月形成稳定藻床
• 12个月鱼类聚集量达287尾/立方米
• 18个月珊瑚覆盖率17.6%

对比传统混凝土鱼礁，生态见效周期缩短60%。

五、厂家直供的四大优势

作为华北地区规模大的专业模具制造商，京伟提供：

1. 30年钢模经验转化的复合材料工艺
2. 2000平米自有厂房实现快速交付
3. 海洋研究所技术支持体系
4. 模块化设计适应定制需求

目前该技术已获国家实用新型专利(ZL.X)，在辽宁、海南等地有成功案例。

海洋生态修复工程正在加速推进，京伟模具的零碳解决方案为行业提供了可量产的环保选择。通过再生材料循环利用与生物技术的结合，鱼礁模具从单纯的工业品转变为具有生态价值的海洋构建单元。